一、注意觀察樣張

  ①印刷中抽樣檢查。進入正式印刷后不久，在開印時確定的供墨量、上水量多少會有些變化，應頻繁抽樣檢查，進行再調整。在印刷速度保持不變，供墨量和上水量等都處于穩定的狀態時，按每印500~1000張/次的比例進行抽樣檢查。
  ②夾入警示紙條。正式印刷中，對于發生故障的地方，作為一種記號，應夾入細長的警示紙條，以方便于在后工序中進行檢查。
  二、注意上水的變化
  ①注意正式印刷初期上水的變化。試印時的上水量和進入正式印刷后的上水量，多少都會有些變化，一定要一邊注意觀察樣張有無重影、水扛子，一邊注意調解印版的給水量。
  ②注意正式印刷過程中上水的變化。要密切注意機器主體發熱和車間內的通風狀況給上水帶來的影響，酒精潤版要注意潤濕系統冷卻裝置，控制好潤濕液的溫度，上水過少，會使印版起臟；上水過多將引起油墨乳化，會帶來一系列問題。比如印品無光澤，紙張伸縮而套印不準，延緩油墨的干燥等。
  三、注意油墨的變化
  ①注意墨斗的油墨。墨斗的油墨從墨斗輥和墨斗刮刀之間的縫隙傳出，是由油墨的自重而自然被擠壓出來的。因此，墨斗中油墨量的多少，直接影響油墨的輸出量。所以，要注意讓墨斗中保持一定量的油墨。另外，印刷油墨具有觸變性質。放置在墨斗中較久，流動性會逐漸變差，因而，要經常用墨刀在墨斗中攪拌，或者安裝油墨攪拌器。
  ②防止油墨在機器上干燥。長時間停機如吃飯、休息時，墨輥上的油墨和墨斗中的油墨表面就會干燥?？墒褂酶稍镆种苿﹪娫谛枰乐垢稍锾帯?br />   ③注意油墨均勻，印刷品的密度視上水量、室溫、機器速度不同而發生變化。應經常與標準樣張進行對比檢查。注意防止出現墨色不均勻現象。
  ④保持潤濕液的pH值，油墨中添加了輔助劑后，容易影響潤濕液的pH值，如pH值增大則易造成印版起臟，因此要特別注意。
  四、注意背面蹭臟
  背面蹭臟是由于油墨干燥緩慢、圖文墨層過厚、紙張平滑度高等原因，使印張表面的油墨粘到上一張印張的背面的現象。
  五、注意重影故障
  所謂重影就是用一塊印版印出的圖像錯移，在印張上能夠看到雙重、三重的圖影。重影的原因有多種，比如紙張、叼牙、滾筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各種因素比較復雜?？梢圆捎孟率龇椒▉頇z查原因并處理。
  ①印刷兩次，觀察套印精度，對側規拉紙力，進紙、壓紙輪、壓紙機件進行檢查調節。
  ②檢查橡皮布的張力，新的橡皮布容易松弛，注意分次收緊，但也不可過于繃緊。
  ③檢查滾筒包襯和印刷壓力。
  ④查看紙張適性。紙張適性不良，特別是在叼口部位起波浪的紙張，容易發生重影，故要進行檢查。
  ⑤降低油墨的黏度。油墨黏度高，紙張不能順利剝離橡皮布，使紙張的拖梢部分不穩定，從而產生重影。可以適當降低油墨的黏度。
  ⑥叼牙的調節。叼牙的調節不良和保養不當，是造成重影的一大原因。因此應定期做好叼牙的調節和維護檢查，使之經常保持良好的工作狀態。
  六、注意檢查套印情況
  連續取出20~30張印品，闖齊后將紙邊捻開一點，檢查前規和側規是否定位準確（可以進行兩次套印檢查）。
  七、注意其他工作
  ①油墨的補充、攪拌和潤濕液的補充。
  ②除臟作業。因油墨的皮渣、紙粉、紙毛等贓物吸附在印版或橡皮布上，并反映在紙張上，有必要進行除臟。除臟作業一般應停機進行。除非有能在運轉時除臟的裝置。比較禁止用手在運轉時直接除臟。
  ③清洗橡皮布、擦版和涂膠作業。當橡皮布上堆積油墨、紙粉、噴粉粉末而影響油墨的轉移時，必須停機清洗橡皮布，操作時要注意安全。擦版和涂膠作業也應注意安全。
  ④注意印刷機的異?，F象。注意機器運轉時的聲音、熱度、振動、氣味等，經常查看電流表，留意印刷機的異常情況。
  八、注意確認印數
  印刷將結束時，應確認印數是否與生產施工單相符。有缺數需補印的應通知生產管理人員，及時安排補印。
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